Cum se selectează parametrii de tăiere corespunzători pentru piesele din plastic CNC?

Selectarea parametrilor de tăiere corespunzători pentru piesele din plastic CNC este un proces critic care are un impact semnificativ asupra calității, eficienței și costurilor de producție. În calitate de furnizor de piese din plastic CNC, am înțeles importanța de a -și face corect acești parametri. În acest blog, voi împărtăși câteva informații despre cum să faceți aceste selecții cruciale.

Înțelegerea elementelor de bază ale parametrilor de tăiere

Înainte de a vă scufunda în procesul de selecție, este esențial să înțelegeți parametrii cheie de tăiere implicați în prelucrarea CNC a pieselor din plastic. Acestea includ viteza de tăiere, viteza de alimentare, adâncimea tăierii și geometria sculei.

• Viteză de tăiere: Aceasta se referă la viteza cu care se deplasează instrumentul de tăiere în raport cu piesa de lucru. De obicei este măsurat în picioare de suprafață pe minut (SFM) sau metri pe minut (m/min). O viteză de tăiere mai mare poate crește productivitatea, dar poate duce, de asemenea, la o uzură excesivă a sculelor și la finisarea slabă a suprafeței, dacă nu este controlată corespunzător.
• Rata de alimentare: Rata de alimentare este rata cu care piesa de lucru se îndreaptă spre instrumentul de tăiere. Este de obicei măsurat în centimetri pe revoluție (IPR) sau milimetri pe revoluție (mm/rev). O rată de alimentare mai mare poate îmbunătăți, de asemenea, productivitatea, dar o rată prea mare de alimentare poate provoca finisaje dure de suprafață, înfundare a cipurilor și chiar ruperea sculei.
• Adâncimea tăierii: Aceasta este distanța pe care o pătrunde instrumentul de tăiere în piesa de prelucrat în timpul fiecărei treceri. Este măsurat în centimetri sau milimetri. O adâncime mai mare de tăiere poate reduce numărul de treceri necesare, dar crește, de asemenea, forța de tăiere și poate provoca devierea piesei sau a instrumentului.
• Geometria sculei: Forma și designul instrumentului de tăiere, inclusiv numărul de flauturi, unghiul de grebător și unghiul de eliberare, pot avea un impact semnificativ asupra procesului de tăiere. Diferite geometrii de scule sunt potrivite pentru diferite materiale și operații de tăiere.

Factori care afectează selecția parametrilor de tăiere

Mai mulți factori trebuie luați în considerare atunci când selectați parametrii de tăiere corespunzători pentru piesele din plastic CNC.

Proprietățile materialului plasticului

Materialele plastice vin într -o mare varietate de tipuri, fiecare cu propriile sale proprietăți unice. De exemplu, termoplasticii precum ABS, policarbonat și polietilenă sunt relativ moi și ușor de mașinii, în timp ce materialele plastice termozetează precum epoxidul și fenolicul sunt mai grele și mai fragile. Duritatea, duritatea și punctul de topire al materialului plastic vor influența alegerea vitezei de tăiere, a vitezei de alimentare și a adâncimii tăierii.

• Pentru materialele plastice mai moi, în general, se pot utiliza viteze mai mari de tăiere și rate de alimentare, deoarece acestea sunt mai puțin susceptibile să provoace uzura sau deteriorarea sculei la piesa de prelucrat.
• Pentru materialele plastice mai grele, pot fi necesare viteze mai mici de tăiere și rate de alimentare pentru a preveni ruperea sculei și pentru a asigura o finisare bună a suprafeței.

Material și acoperire

Materialul și acoperirea instrumentului de tăiere joacă, de asemenea, un rol crucial în determinarea parametrilor de tăiere. Materialele de scule obișnuite pentru prelucrarea materialelor plastice includ oțel de mare viteză (HSS) și carbură. Instrumentele din carbură sunt, în general, mai rezistente la uzură și pot rezista la viteze de tăiere mai mari decât instrumentele HSS.

• Acoperirile de scule, cum ar fi nitrura de titan (TIN), carbonitrura de titan (TICN) și nitrura de titan de aluminiu (Altin), pot îmbunătăți în continuare performanța instrumentului prin reducerea frecării, creșterea durității și îmbunătățirea rezistenței la uzură.
• Când utilizați instrumente acoperite, pot fi posibile viteze de tăiere mai mari și rate de alimentare în comparație cu instrumentele neacoperite.

Capabilitățile mașinii -unelte

Trebuie luate în considerare capacitățile mașinii -unelte CNC, inclusiv puterea, intervalul de viteză a fusului și rata de alimentare. O mașină cu un ax mai puternic poate gestiona de obicei forțele de tăiere mai mari și poate permite adâncimi mai mari de tăiere și rate de alimentare mai mari.

• Viteza maximă a fusului mașinii va limita viteza de tăiere care poate fi utilizată. Dacă viteza de tăiere necesară depășește limita de viteză a fusului mașinii, poate fi necesar să fie luate în considerare strategiile alternative de instrumente sau de prelucrare.

Cerințe de finisare a suprafeței

Finisarea dorită de suprafață a părții din plastic este un alt factor important. O finisare a suprafeței mai ușoară poate necesita rate de alimentare mai mici și adâncimi mai mici de tăiere, precum și utilizarea geometriilor de scule adecvate și a tehnicilor de tăiere.

• Pentru piesele cu cerințe de toleranță strânse, este necesar un control mai precis al parametrilor de tăiere pentru a asigura precizia dimensională.

Pas - By - Ghid de pas pentru selectarea parametrilor de tăiere

Aici este un pas - prin - Ghid de pas pentru a vă ajuta să selectați parametrii de tăiere corespunzători pentru piese din plastic CNC:

Pasul 1: Identificați materialul plastic

Determinați tipul de material plastic pe care îl prelucrați. Consultați fișa tehnică materială sau consultați Furnizorul de materiale pentru a obține informații despre proprietățile sale, cum ar fi duritatea, punctul de topire și evaluarea machinabilității.

Pasul 2: Selectați instrumentul de tăiere

Alegeți un instrument de tăiere potrivit pentru materialul plastic și funcționarea de prelucrare. Luați în considerare materialul sculei, acoperirea și geometria. De exemplu, o moară cu două flaut poate fi potrivită pentru operațiunile de reducere, în timp ce o moară de patru flaut poate fi mai bună pentru operațiunile de finisare.

Pasul 3: Consultați recomandările producătorului

Mulți producători de scule oferă parametri de tăiere recomandate pentru instrumentele lor pe baza materialului prelucrat. Aceste recomandări pot servi drept punct de plecare pentru selecția dvs. Puteți găsi aceste recomandări în cataloagele producătorului de instrumente, resurse online sau documente de asistență tehnică.

Pasul 4: Efectuați reduceri de teste

După ce aveți un set inițial de parametri de tăiere în funcție de recomandările producătorului, efectuați reduceri de teste pe o piesă de lucru a eșantionului. Monitorizați îndeaproape procesul de tăiere, acordând atenție finisajului suprafeței, formarea cipurilor și uzurii sculei.

• Dacă finisajul suprafeței este dur, poate fi necesar să reduceți viteza de alimentare sau viteza de tăiere.
• Dacă jetoanele sunt prea lungi și stricte, este posibil să fie nevoie să creșteți rata de alimentare sau să modificați geometria sculei.
• Dacă instrumentul prezintă o uzură excesivă, poate fi necesar să reduceți viteza de tăiere sau adâncimea de tăiere.

Pasul 5: optimizați parametrii

Pe baza rezultatelor reducerilor de testare, faceți ajustări la parametrii de tăiere pentru a optimiza procesul. Testați și perfecționați continuu parametrii până când obțineți finisajul de suprafață dorit, precizia dimensională și productivitatea.

Exemple de selecție a parametrilor de tăiere

Să aruncăm o privire la câteva exemple de selecție a parametrilor de tăiere pentru diferite materiale din plastic.

Plastic abs

• Instrument de tăiere: O moară de capăt de carbură cu o acoperire TICN.
• Viteză de tăiere: 300 - 600 sfm (91 - 183 m/min).
• Rata de alimentare: 0,002 - 0,005 IPR (0,05 - 0,13 mm/rev).
• Adâncimea tăierii: 0,02 - 0,1 inci (0,5 - 2,5 mm).

Plastic policarbonat

• Instrument de tăiere: O moară de capăt de oțel mare - cu viteză.
• Viteză de tăiere: 200 - 400 SFM (61 - 122 m/min).
• Rata de alimentare: 0,001 - 0,003 IPR (0,03 - 0,08 mm/rev).
• Adâncimea tăierii: 0,01 - 0,05 inci (0,25 - 1,25 mm).

Importanța selecției corecte a parametrilor de tăiere

Selectarea parametrilor de tăiere corespunzători nu este importantă numai pentru calitatea pieselor din plastic finite, ci și pentru eficiența generală și eficacitatea costurilor procesului de fabricație.

• Calitate: Parametrii corecți de tăiere asigură o finisare bună a suprafeței, o precizie dimensională și o distorsiune minimă a părții. Acest lucru este important în special pentru piesele din plastic care sunt utilizate în aplicații critice, cum ar fiPiese CNC anodizateşi5 axe CNC Piese din aluminiu pentru piese pentru dispozitiv medical.
• Eficienţă: Parametrii de tăiere optimizați pot reduce timpul de prelucrare, pot crește productivitatea și pot reduce la minimum uzura sculei. Acest lucru duce la scăderea costurilor de producție și a timpilor de plumb mai scurti.
• Cost - eficacitate: Alegând parametrii de tăiere potriviți, puteți evita refacerea costisitoare, înlocuirile de scule și timpul de oprire a mașinii. Acest lucru ajută la îmbunătățirea rentabilității operațiunilor dvs. de fabricație.

Concluzie

Selectarea parametrilor de tăiere corespunzători pentru piesele din plastic CNC este un proces complex, dar esențial. Înțelegerea parametrilor de tăiere de bază, luând în considerare factorii care afectează selecția lor și urmând o abordare pas - prin - pas, puteți obține piese din plastic de înaltă calitate, cu eficiență optimă și eficiență de costuri.

În calitate de furnizor de piese din plastic CNC, avem o experiență vastă în prelucrarea unei game largi de materiale din plastic. Ne -am angajat să oferim clienților noștri cele mai bune soluții posibile, selectând cu atenție parametrii de tăiere pentru fiecare proiect. Dacă aveți nevoie de piese din plastic CNC de înaltă calitate, cum ar fiPiese de procesare a aliajului din aluminiu pentru iluminare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții despre achiziții. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a îndeplini cerințele dvs. specifice.

Referințe

• „Prelucrarea materialelor plastice”, Societatea inginerilor de materiale plastice.
• „Handbook Technology Technology Tool”, Sandvik Coromant.
• „Bazele de prelucrare CNC”, Haas Automation.