Cum să mașini piese de cupru cu geometrii complexe?

Hei acolo! În calitate de furnizor de piese de cupru de prelucrare, am avut partea mea corectă de experiențe care se ocupă de piese de cupru care au geometrii complexe. Este o provocare, dar este și super plină de satisfacții atunci când îl înțelegeți corect. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi și trucuri despre cum să mașini piese de cupru cu acele forme complicate.

Înțelegerea cuprului și a proprietăților sale

În primul rând, să vorbim despre cupru. Cuprul este un material excelent pentru prelucrare. Are o conductivitate termică și electrică bună, este coroziunea - rezistentă și este relativ ușor de lucrat în comparație cu alte metale. Dar, are și câteva proprietăți unice de care trebuie să țineți cont atunci când prelucrați geometrii complexe.

Cuprul este un metal moale. Aceasta înseamnă că se poate deforma ușor în timpul prelucrării. Când aveți de -a face cu forme complexe, trebuie să aveți grijă să nu aplicați prea multă forță care ar putea determina partea să se urdeze sau să iasă din formă. De asemenea, cuprul are o tendință ridicată de a se lipi de unelte de tăiere. Acest lucru poate duce la construirea - marginea în sus (BUE) pe instrument, care poate afecta finisajul de suprafață al piesei și poate reduce durata de viață a instrumentului.

Planificarea procesului de prelucrare

Când vă confruntați cu o parte de cupru cu geometrii complexe, planificarea este esențială. Trebuie să aveți o idee clară a pașilor implicați în procesul de prelucrare.

1. Analiza proiectării: Începeți prin analizarea completă a proiectării piesei. Uită -te la toate caracteristicile, cum ar fi găuri, sloturi, curbe și unghiuri. Dă -ți seama ce caracteristici sunt cele mai critice și care pot fi prelucrate mai ușor. De exemplu, dacă aveți o parte cu un slot profund și îngust, este posibil să fiți nevoie să utilizați o moară de capăt specială pentru a o prelucra fără a provoca prea mult stres din partea.
2. Selectarea instrumentelor: Alegerea instrumentelor potrivite este crucială. Pentru cupru, instrumentele de carbură sunt adesea o alegere bună. Sunt dure și pot rezista la temperaturile ridicate generate în timpul prelucrării. De asemenea, va trebui să selectați geometria instrumentului corespunzător. Pentru geometrii complexe, instrumentele cu mai multe flauturi pot fi benefice, deoarece pot elimina materialul mai eficient. De exemplu, dacă prelucrați o parte cu o mulțime de curbe de formă gratuite, o fabrică de bilă - nasul de nas ar putea fi cel mai bun instrument pentru lucrare. Puteți verificaMicro CNC Precision a transformat piesePentru a vă face o idee despre instrumentele de precizie disponibile pentru prelucrarea pieselor de cupru.
3. Configurarea mașinii: După ce ați selectat instrumentele, este timpul să configurați mașina. Asigurați -vă că mașina este calibrată corespunzător și dispozitivul de lucru este sigur. Pentru piese complexe, ar putea fi necesare corpuri care pot ține partea ferm din mai multe unghiuri. Acest lucru va împiedica partea să se deplaseze în timpul prelucrării și va asigura rezultate exacte.

Operații de prelucrare

Acum, să vorbim despre operațiunile reale de prelucrare.

1. Frezare: Frezarea este o operație comună pentru prelucrarea pieselor de cupru complexe. La frezare, trebuie să acordați atenție parametrilor de tăiere. Viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere joacă roluri importante. O regulă generală este de a utiliza o viteză de tăiere relativ mare și o rată de alimentare scăzută. Acest lucru ajută la reducerea căldurii generate în timpul prelucrării și la prevenirea lipirii cuprului la instrument. De exemplu, dacă utilizați o moară de capăt de 1/4 - inch pentru a moara o parte de cupru, este posibil să setați viteza de tăiere la aproximativ 300 - 400 de picioare de suprafață pe minut (SFM) și rata de alimentare la 0,002 - 0,005 inci pe dinte.
2. Cotitură: Dacă partea dvs. are caracteristici cilindrice, s -ar putea implica rotirea. Când întoarceți cupru, trebuie să fiți atenți cu forțele de tăiere. Instrumentul de tăiere trebuie să fie aliniat și corespunzător. Puteți utiliza tehnici precum rotirea cu un singur punct sau rotirea cu mai multe puncte în funcție de complexitatea piesei. Pentru piesele cu profiluri externe complexe, este posibil să fie nevoie să utilizați un strung CNC cu unelte live pentru a efectua operațiuni suplimentare precum freza sau foraj în timp ce partea este transformată.
3. Foraj: Găurile de foraj în părțile de cupru pot fi un pic complicate, mai ales atunci când aveți de -a face cu geometrii complexe. Trebuie să utilizați exerciții ascuțite și să aplicați cantitatea potrivită de presiune. Lubrifierea este, de asemenea, importantă pentru a reduce frecarea și a împiedica să se blocheze burghiul. Pentru găuri adânci, este posibil să fie nevoie să utilizați o tehnică de foraj Peck - unde retrageți periodic bitul de burghiu pentru a șterge jetoanele.

Controlul parametrilor de tăiere

Așa cum am menționat anterior, controlul parametrilor de tăiere este esențial pentru prelucrarea cu succes a pieselor de cupru cu geometrii complexe.

1. Viteză de tăiere: Viteza de tăiere este determinată de material și instrument. Pentru cupru, o viteză de tăiere mai mare poate îmbunătăți, în general, finisajul suprafeței și poate reduce șansele de BUE. Cu toate acestea, trebuie să vă asigurați că instrumentul poate gestiona viteza fără supraîncălzire. Vă puteți referi la recomandările producătorului de instrumente pentru viteza optimă de tăiere.
2. Rata de alimentare: Rata de alimentare afectează cantitatea de material îndepărtată pe dinte sau pe revoluție. O rată de alimentare mai mică poate ajuta la prevenirea lipirii cuprului la instrument și poate îmbunătăți, de asemenea, finisajul suprafeței. Dar dacă rata de alimentare este prea mică, poate crește timpul de prelucrare. Deci, trebuie să găsiți echilibrul corect.
3. Adâncimea tăierii: Adâncimea de tăiere trebuie selectată cu atenție. Pentru geometrii complexe, este adesea mai bine să luați mai multe tăieturi superficiale, mai degrabă decât o tăietură profundă. Acest lucru reduce stresul din partea și instrumentul și ajută la menținerea exactității piesei.

Finisajul de suprafață și controlul calității

Obținerea unui finisaj bun de suprafață este importantă, în special pentru piesele de cupru cu geometrii complexe. După prelucrare, puteți utiliza câteva tehnici de procesare post -procesare pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței.

1. Deburător: Îndepărtați orice burrs rămase pe partea după prelucrare. Burr -urile pot afecta funcționalitatea piesei și pot fi, de asemenea, un pericol de siguranță. Puteți utiliza instrumente de debutare, cum ar fi fișiere, perii sau roți abrazive pentru a elimina burr -urile.
2. Lustruire: Lustruirea poate spori și mai mult finisajul de suprafață al părții de cupru. Puteți utiliza compuși abrazivi și roți de lustruire pentru a obține o suprafață netedă și strălucitoare.

Controlul calității este, de asemenea, o necesitate. Utilizați instrumente de măsurare, cum ar fi etriere, micrometre și mașini de măsurare coordonate (CMM) pentru a verifica dimensiunile piesei și pentru a vă asigura că respectă specificațiile de proiectare.

Post - Tratamente de prelucrare

Uneori, este posibil să fie nevoie să aplicați tratamente post -prelucrare pe partea de cupru. De exemplu,CNC prelucrare placă cromatăse poate face pentru a îmbunătăți rezistența și aspectul coroziunii părții. Placarea cromată poate oferi, de asemenea, o suprafață rezistentă la uzură.

Provocări și soluții

Trebuie să existe provocări atunci când prelucrați piese de cupru cu geometrii complexe.

1. Uzura sculei: După cum am menționat anterior, cuprul poate provoca o uzură semnificativă a sculelor. Pentru a aborda acest lucru, puteți utiliza acoperiri de instrumente. Acoperirile cu nitruri de titan (TIN) pot reduce frecarea dintre instrument și cupru, ceea ce poate preveni BUE și extinde durata de viață a instrumentului. De asemenea, puteți monitoriza uzura sculei în timpul prelucrării și înlocui instrumentul atunci când ajunge la sfârșitul vieții sale utile.
2. O parte distorsiuni: Pentru a preveni distorsiunea parțială, puteți utiliza tehnici adecvate de lucru. Asigurați -vă că piesa este ținută ferm, dar nu prea strânsă. Puteți utiliza, de asemenea, stresul - ameliorarea tratamentelor termice înainte și după prelucrare pentru a reduce tensiunile interne din partea.

Concluzie

Prelucrarea pieselor de cupru cu geometrii complexe nu este un lucru ușor, dar cu abordarea potrivită, se poate face cu succes. Înțelegând proprietățile cuprului, planificarea cu atenție a procesului de prelucrare, selectarea instrumentelor potrivite, controlul parametrilor de tăiere și acordând atenție finisajului de suprafață și controlului calității, puteți produce piese de cupru de înaltă calitate.

Dacă sunteți pe piață pentru precizie - piese de cupru prelucrate cu geometrii complexe, suntem aici pentru a vă ajuta. În calitate de furnizor de piese de cupru de prelucrare, avem expertiza și experiența pentru a gestiona toate nevoile dvs. de prelucrare. Indiferent dacă este o parte simplă de cupru sau una cu cele mai complexe geometrii, putem lucra cu dvs. pentru a vă asigura că veți obține cele mai bune rezultate. Contactați -ne pentru a începe o discuție de achiziții și să vedem cum vă putem îndeplini cerințele.

Referințe

• „Manual de prelucrare” de către Societatea Inginerilor de producție
• „Inginerie de fabricație și tehnologie” de Serope Kalpakjian și Steven Schmid