Cum afectează viteza de tăiere calitatea pieselor CNC din oțel inoxidabil?

Hei acolo! În calitate de furnizor de piese CNC din oțel inoxidabil, am fost în jocul jocului de prelucrare CNC de ceva timp. O întrebare care apare adesea este: „Cum afectează viteza de tăiere calitatea pieselor CNC din oțel inoxidabil?” Ei bine, hai să ne scufundăm chiar și să -l descompunem.

În primul rând, să vorbim puțin despre ce înseamnă efectiv viteza de tăiere. În prelucrarea CNC, viteza de tăiere se referă la cât de rapid se deplasează instrumentul de tăiere pe suprafața piesei de lucru din oțel inoxidabil. Este măsurat în picioare de suprafață pe minut (SFM) sau metri pe minut (m/min). Această viteză este un factor crucial, deoarece influențează direct mai multe aspecte ale calității părții finale.

Finisaj de suprafață

Unul dintre cele mai vizibile impacturi ale vitezei de tăiere pe piesele CNC din oțel inoxidabil este finisajul suprafeței. Când viteza de tăiere este prea mică, instrumentul tinde să se frece de piesa de prelucrat, mai degrabă decât să fie tăiată curat prin ea. Această acțiune de frecare poate provoca micro -zgârieturi și pete brute pe suprafața piesei. Încheiați cu o parte care are un finisaj plictisitor, inegal, care este un mare nu - nu, mai ales dacă partea va fi vizibilă sau trebuie să se potrivească precis cu alte componente.

Pe partea flip, dacă viteza de tăiere este prea mare, căldura generată în timpul procesului de tăiere poate fi excesivă. Această căldură poate duce la un fenomen numit „Build - Up Edge” (Bue). Bue apare atunci când mici bucăți din oțel inoxidabil se lipesc de marginea de tăiere a sculei. Pe măsură ce instrumentul continuă să taie, aceste biți se pot rupe și lăsa în urmă mici bucăți de material pe suprafața părții, rezultând, de asemenea, o finisare slabă a suprafeței.

Deci, care este locul dulce? Ei bine, depinde de câțiva factori precum tipul de oțel inoxidabil (de exemplu, 304, 316), materialul sculei de tăiere (carbură, oțel cu viteză mare) și geometria piesei. În general, pentru cele mai comune oțeluri inoxidabile și unelte de carbură, o viteză de tăiere în intervalul 100 - 300 SFM poate produce un finisaj bun de suprafață. Dar este întotdeauna o idee bună să faceți unele reduceri de testare și să ajustați viteza în funcție de rezultate.

Precizie dimensională

Viteza de tăiere joacă, de asemenea, un rol imens în menținerea preciziei dimensionale a pieselor CNC din oțel inoxidabil. Când viteza de tăiere este prea lentă, instrumentul petrece mai mult timp în contact cu piesa de lucru. Acest timp de contact prelungit poate provoca mai multă uzură pe instrument, ceea ce la rândul său poate duce la modificări ale geometriei instrumentului. Pe măsură ce instrumentul se poartă, este posibil să nu taie partea la dimensiunile exacte specificate în proiectare. Acest lucru poate duce la piese care sunt fie prea mari, fie prea mici, ceea ce poate fi o problemă majoră în aplicațiile în care sunt necesare potriviri precise.

Pe de altă parte, viteze mari de tăiere pot provoca expansiunea termică a piesei de lucru. Oțelul inoxidabil are un coeficient relativ ridicat de expansiune termică, ceea ce înseamnă că se extinde atunci când este încălzit. Dacă viteza de tăiere este atât de mare încât generează o cantitate mare de căldură, partea se poate extinde în timpul procesului de prelucrare. Odată ce partea se răcește, se poate micșora înapoi la o dimensiune diferită de dimensiunile prevăzute. Această expansiune termică și contracție pot duce la inexactități dimensionale.

Pentru a asigura precizia dimensională, este important să găsiți o viteză de tăiere care să minimizeze atât uzura sculei, cât și expansiunea termică. Acest lucru ar putea implica utilizarea lichidului de răcire pentru a disipa căldura și selectarea unei viteze de tăiere care permite sculei să se taie eficient fără o uzură excesivă.

Viața de instrumente

Durata de viață a instrumentului de tăiere este o altă zonă în care viteza de tăiere are un impact semnificativ. Când viteza de tăiere este prea scăzută, așa cum am menționat mai devreme, sculele se frământă de piesa de prelucrat. Această acțiune de frecare provoacă mai multă frecare, ceea ce la rândul său duce la o uzură sporită a instrumentului. Cuttledge -ul poate deveni plictisitor rapid și veți găsi că trebuie să înlocuiți instrumentul mai frecvent. Acest lucru nu numai că crește costul de producție, dar duce și la timpul de oprire pe măsură ce schimbați instrumentele.

În schimb, atunci când viteza de tăiere este prea mare, căldura generată poate determina să se înmoaie materialul sculei. Această înmuiere poate duce la o uzură rapidă și chiar la tăierea marginii. Un instrument tăiat nu poate tăia partea în mod corespunzător și poate provoca, de asemenea, deteriorarea suprafeței părții.

O viteză de tăiere adecvată poate prelungi semnificativ durata de viață a sculei. Găsind echilibrul corect, vă puteți asigura că sculele se taie prin oțelul inoxidabil în mod eficient, fără a provoca uzură sau deteriorare excesivă. Acest lucru nu numai că economisește bani pentru înlocuirea sculei, dar îmbunătățește și productivitatea generală a procesului de prelucrare.

Rata de eliminare a materialelor

Rata de îndepărtare a materialelor (MRR) este cantitatea de material care este eliminat din piesa de prelucrat pe unitatea de timp. Viteza de tăiere este direct legată de MRR. O viteză de tăiere mai mare înseamnă, în general, un MRR mai mare, care poate fi benefic dacă doriți să produceți piese rapid. Cu toate acestea, așa cum am văzut, o viteză de tăiere foarte mare poate duce la probleme cu finisajul suprafeței, precizia dimensională și durata de viață a sculei.

Dacă vizați un MRR ridicat, trebuie să vă asigurați că faceți și măsuri pentru a gestiona căldura generată și uzura instrumentului. Aceasta ar putea implica utilizarea unui instrument de tăiere mai robust, creșterea debitului de răcire sau reglarea vitezei de alimentare în combinație cu viteza de tăiere.

Real - Exemple mondiale

Permiteți -mi să împărtășesc câteva exemple reale - mondiale din experiența mea ca furnizor de piese CNC din oțel inoxidabil. Odată, am avut un client care avea nevoie de un lot dePiesa de întoarcere mecanică de alamă CNC. Inițial au solicitat o viteză de tăiere foarte mică pentru a asigura o finisare bună a suprafeței. Dar ceea ce s -a întâmplat a fost că uzura sculei a fost atât de mare încât trebuia să schimbăm instrumentele la fiecare câteva părți. Aceasta a crescut costul de producție și a încetinit procesul.

După unele testări, am constatat că, prin creșterea ușoară a vitezei de tăiere și reglarea vitezei de alimentare, am putut îmbunătăți finisajul suprafeței, extinzând, de asemenea, durata de viață a sculei. Piesele au ieșit cu un finisaj mai bun și am putut să îndeplinim mai eficient programul de producție.

Altă dată, lucram la un set dePiese de prelucrare a suporturilor. Clientul dorea o precizie dimensională înaltă. Am început cu o viteză mare de tăiere, crezând că va accelera procesul. Dar am observat că piesele ieșeau puțin mai mari decât dimensiunile specificate din cauza expansiunii termice. Prin reducerea vitezei de tăiere și creșterea fluxului de răcire, am putut controla căldura și să obținem precizia dimensională necesară.

Sfaturi pentru găsirea vitezei de tăiere potrivite

Iată câteva sfaturi care să vă ajute să găsiți viteza potrivită de tăiere pentru piesele CNC din oțel inoxidabil:

1. Consultați recomandările producătorului de instrumente: Producătorii de scule oferă, de obicei, linii directoare privind viteza recomandată de tăiere pentru diferite materiale și tipuri de scule. Acestea pot fi un bun punct de plecare.
2. Faceți reduceri de testare: Înainte de a începe o rulare mare de producție, faceți câteva reduceri de testare pe o piesă de lucru. Încercați diferite viteze de tăiere și evaluați finisajul suprafeței, precizia dimensională și uzura sculei.
3. Luați în considerare geometria părții: Geometriile complexe ale pieselor pot necesita viteze de tăiere diferite decât cele simple. De exemplu, o parte cu pereți subțiri poate fi mai sensibilă la căldură și necesită o viteză de tăiere mai mică.
4. Monitorizați procesul: Urmăriți procesul de prelucrare. Căutați semne de căldură excesivă, uzură a sculei sau finisare slabă a suprafeței. Dacă observați probleme, ajustați viteza de tăiere în consecință.

Concluzie

În concluzie, viteza de tăiere este un factor critic care afectează calitatea pieselor CNC din oțel inoxidabil în multe feluri. Acesta afectează finisajul suprafeței, precizia dimensională, durata de viață a sculei și rata de îndepărtare a materialelor. În calitate de furnizor de piese CNC din oțel inoxidabil, am văzut de prima dată cum găsirea vitezei de tăiere potrivite poate face sau rupe o producție de producție.

Fie că lucrați laPiese de prelucrare CNC din aluminiuSau alte tipuri de piese de precizie, este important să vă luați timp pentru a optimiza viteza de tăiere. Făcând acest lucru, puteți produce piese de înaltă calitate în mod eficient și costuri - în mod eficient.

Dacă sunteți pe piață pentru piese CNC din oțel inoxidabil de înaltă calitate, mi -ar plăcea să vorbesc cu dvs. Avem expertiza și experiența pentru a ne asigura că piesele dvs. sunt prelucrate la cele mai înalte standarde. Contactați -ne pentru a discuta cerințele dvs. și să începem un parteneriat de succes!

Referințe

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
• Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.