Care sunt factorii care afectează eficiența prelucrării CNC

Cantitatea rezonabilă de tăiere poate îmbunătăți eficiența centrului de prelucrare CNC. Atunci când viteza de tăiere este crescută de 10 de ori și viteza de avans este crescută de 20 ori, mult peste zona de tăiere tradițională interzisă, mecanismul de tăiere a suferit o schimbare fundamentală. Drept urmare, viteza de îndepărtare a metalelor pe unitatea de putere este crescută cu 30% până la 40%, forța de tăiere este redusă cu 30%, durata de tăiere a sculei este crescută cu 70%, căldura de tăiere rămasă pe piesă este mult redusă, iar vibrația de tăiere este aproape dispărută; un salt substanțial în tăiere. În funcție de situația actuală a centrelor de prelucrare CNC, creșterea furajelor pe dinți crește productivitatea și durata de viață a sculei.

Efectul sculei asupra centrului de prelucrare CNC este la fel ca efectul roții asupra mașinii. Materialele utilizate pentru confecționarea uneltelor trebuie să aibă o duritate ridicată la temperatură ridicată și rezistență la abraziune, rezistența necesară la încovoiere, rezistența la impact și inerția chimică, procesabilitate bună (tăiere, forjare și tratare termică etc.) și nu sunt ușor de deformate. Unelte bune pot îmbunătăți eficiența prelucrării și precizia piesei de prelucrat.

Alți factori, cum ar fi sursa de alimentare, funcționarea familiară și materiale rezonabile vor afecta eficiența de prelucrare a centrului de prelucrare CNC.

Pe scurt, există mulți factori care afectează eficiența procesării și calitatea produselor și sunt deseori rezultatul efectelor cuprinzătoare. Nu este posibilă îmbunătățirea eficienței și calității procesării prin simpla schimbare a unui anumit factor. În procesul de procesare propriu-zis, este necesară îmbunătățirea continuă a metodei de prelucrare și utilizarea noilor tehnologii, procese noi și materiale noi pentru a obține o calitate superioară a procesării și eficiența procesării.