Care sunt procesele de prelucrare a pieselor din alamă?

Hei acolo! În calitate de furnizor de piese din alamă, am o mulțime de experiență când vine vorba de prelucrarea acestor componente mici. Alama este un material foarte popular în producție datorită proprietăților sale excelente, cum ar fi rezistența la coroziune, conductivitate electrică bună și aspectul său strălucitor și atrăgător. În acest blog, vă voi prezenta diferitele procese de prelucrare a pieselor din alamă.

Cotitură

Strunjirea este unul dintre cele mai comune procese de prelucrare a pieselor din alamă. Este ca un truc magic în care iei un bloc de alamă și îl transformi într-o parte rotundă, netedă. La strunjire, piesa de prelucrat din alamă este rotită la viteze mari, în timp ce o unealtă de tăiere se mișcă de-a lungul suprafeței sale pentru a îndepărta materialul. Acest proces poate crea tot felul de forme cilindrice, de la tije simple la arbori complexe cu diferite diametre și filete.

Folosim un strung pentru operatiile de strunjire. Strungul ține ferm piesa de alamă și o învârte în jurul axei sale. Instrumentul de tăiere, care este de obicei fabricat din carbură sau oțel rapid, este poziționat cu grijă pentru a tăia alama la unghiul și adâncimea potrivite. Controlând viteza de rotație, viteza de avans a sculei de tăiere și adâncimea de tăiere, putem obține dimensiunile dorite și finisarea suprafeței piesei din alamă.

Strunjirea este excelentă pentru a face piese precum bucșe, cuplaje și conectori mici. Este un proces relativ rapid și eficient din punct de vedere al costurilor, mai ales când se produc piese în cantități mari.

Frezare

Frezarea este un alt proces de prelucrare esențial pentru piesele din alamă. Spre deosebire de strunjire, unde piesa de prelucrat se rotește, la frezare, unealta de tăiere se rotește în timp ce piesa de prelucrat este ținută staționară sau deplasată în direcții diferite. Există două tipuri principale de frezare: frezarea frontală și frezarea periferică.

Frezarea frontală este utilizată pentru a crea suprafețe plane pe partea din alamă. Instrumentul de tăiere are mai mulți dinți care taie peste suprafața alamei, îndepărtând materialul pentru a o face netedă și netedă. Acest lucru este util pentru realizarea bazelor componentelor sau crearea suprafețelor de împerechere.

Frezarea periferică, pe de altă parte, este utilizată pentru a tăia caneluri, fante și contururi pe părțile laterale ale piesei de alamă. Instrumentul de tăiere se deplasează de-a lungul marginii piesei de prelucrat, modelând-o conform cerințelor de proiectare.

Pentru aceste operații folosim o mașină de frezat. Mașinile de frezat moderne pot fi controlate prin control numeric computerizat (CNC), ceea ce permite prelucrare de mare precizie și complexitate. Cu frezarea CNC, putem programa mașina să urmeze o anumită cale, creând piese cu forme complicate și toleranțe strânse. De exemplu, putem folosi frezarea CNC pentru a face roți dințate din alamă cu dinți tăiați precis. Puteți afla mai multe despre procese similare de prelucrare de precizie pe site-ul nostruPiese din aluminiu pentru prelucrare CNC cu 4 axepagină.

Foraj

Găurirea este un proces simplu, dar crucial pentru crearea găurilor în piesele din alamă. Fie că este vorba pentru montarea șuruburilor, introducerea știfturilor sau pentru a permite trecerea fluidelor sau a firelor, găurile sunt o caracteristică comună în multe componente din alamă.

Folosim un burghiu, care este un instrument de tăiere rotativ cu vârf ascuțit, pentru a crea găurile. Burghiul este introdus într-o presă de găurit sau într-o mașină CNC, iar piesa de prelucrat din alamă este ținută ferm pe loc. Pe măsură ce burghiul se rotește, se taie în alamă, îndepărtând materialul pentru a forma o gaură.

Dimensiunea și adâncimea găurii pot fi controlate prin alegerea dimensiunii adecvate a burghiului și ajustarea parametrilor de foraj. De exemplu, dacă trebuie să creăm o gaură cu diametru mare, am putea folosi un burghiu treptat sau putem efectua mai multe operații de găurire cu burghie de diferite dimensiuni. Găurirea este, de asemenea, utilizată în combinație cu alte procese de prelucrare. De exemplu, după ce am găurit o gaură, am putea folosi lovirea pentru a crea filete interne în gaură, ceea ce este util pentru a face piese care pot fi înșurubate împreună.

Măcinare

Slefuirea este un proces de finisare care este utilizat pentru a obține un finisaj foarte neted al suprafeței și o precizie ridicată a pieselor din alamă. Implică folosirea unei roți abrazive pentru a îndepărta o cantitate mică de material de pe suprafața alamei.

Roata abrazivă se rotește la viteze mari și se freacă de partea de alamă, uzând materialul de suprafață. Acest proces poate corecta orice mici erori de dimensiuni și poate îmbunătăți calitatea suprafeței piesei. Slefuirea este adesea folosită pentru piesele care necesită o toleranță foarte strânsă sau un finisaj asemănător oglinzii, cum ar fi rulmenții de precizie sau componentele optice.

Există diferite tipuri de șlefuire, inclusiv șlefuirea de suprafață, șlefuirea cilindrică și șlefuirea fără centru. Slefuirea suprafeței este folosită pentru a crea suprafețe plane și netede, în timp ce șlefuirea cilindrică este folosită pentru piesele rotunde. Șlefuirea fără centre este un proces specializat care poate produce piese rotunde foarte precise, fără a fi nevoie de un orificiu central.

Prelucrare CNC

Prelucrarea CNC (Computer Numerical Control) este o schimbare de joc în lumea producției de piese din alamă. Combină precizia programării computerului cu puterea uneltelor de prelucrare. Cu prelucrarea CNC, putem crea piese de alamă extrem de complexe și precise, cu o intervenție umană minimă.

Procesul începe cu un model 3D al piesei din alamă, care este creat folosind software-ul CAD (Computer - Aided Design). Modelul CAD este apoi convertit într-un program CNC folosind software-ul CAM (Computer - Aided Manufacturing). Acest program conține toate instrucțiunile pentru mașina CNC, inclusiv traseele sculei, vitezele de tăiere și vitezele de avans.

Mașina CNC citește programul și controlează automat mișcarea sculelor de tăiere pentru a prelucra piesa de alamă conform designului. Prelucrarea CNC este foarte versatilă și poate efectua strunjire, frezare, găurire și alte operațiuni, toate într-o singură configurație. Este ideal pentru producerea de piese cu geometrii complexe, cum ar fi suporturi de alamă proiectate la comandă sau componente aerospațiale. De asemenea, puteți consultaPrelucrare CNC piese de bicicletepagina pentru a vedea câteva exemple de precizie atinsă cu prelucrarea CNC.

EDM (prelucrare cu descărcare electrică)

EDM este un proces de prelucrare non-tradițional care este utilizat pentru prelucrarea pieselor din alamă, în special a celor cu forme foarte complexe sau zone greu accesibile. Funcționează folosind descărcări electrice (scântei) pentru a eroda materialul de alamă.

Există două tipuri principale de EDM: EDM cu sârmă și EDM cu plată. În electroeroziune cu sârmă, un electrod subțire de sârmă este folosit pentru a tăia partea de alamă. Firul este încărcat cu un curent electric și, pe măsură ce se deplasează prin alamă, se generează scântei între fir și alamă, erodând materialul. Acest proces este foarte precis și poate tăia părți groase din alamă cu forme complicate.

În EDM cu plată, un electrod în formă este folosit pentru a crea o cavitate în partea de alamă. Electrodul este realizat în forma inversă a cavității dorite și este coborât în ​​piesa de alamă. Descărcările electrice dintre electrod și alamă erodează materialul pentru a forma cavitatea.

EDM este un proces lent și costisitor în comparație cu metodele tradiționale de prelucrare, dar este singura opțiune pentru unele piese cu geometrii extrem de complexe.

Îndoire și formare

Pentru unele piese din alamă, trebuie să îndoim sau să formăm alama în diferite forme. Acest lucru este obișnuit pentru realizarea de piese precum suporturi, cleme și elemente decorative.

Folosim o varietate de instrumente și echipamente pentru îndoire și formare, cum ar fi presă frână, role și matrițe. Presa frana este folosita pentru a indoi tabla sau bara de alama la un anumit unghi. Alama este plasată între un poanson și o matriță, iar presa de frână aplică forță pentru a îndoi alama.

Rolele sunt folosite pentru a forma alama în forme cilindrice sau curbate. Arama este trecută printr-un set de role care o îndoaie treptat în forma dorită. Matrițele sunt folosite pentru operații de formare mai complexe, în care alama este forțată să adopte o formă specifică folosind o matriță personalizată.

Casting

Turnarea este un proces în care alama topită este turnată într-o matriță pentru a crea o piesă de alamă. Este o opțiune excelentă pentru a face piese cu forme complexe care ar fi dificil sau costisitor de prelucrat din alamă solidă.

Există diferite tipuri de turnare, inclusiv turnarea în nisip, turnarea cu investiții și turnarea sub presiune. Turnarea cu nisip este un proces relativ simplu și ieftin. Se creează o matriță de nisip cu forma piesei dorite, iar alama topită este turnată în matriță. Odată ce alama se răcește și se solidifică, matrița de nisip este ruptă pentru a dezvălui piesa.

Turnarea cu investiții este un proces mai precis, care este utilizat pentru realizarea de piese detaliate de înaltă calitate. Aceasta implică crearea unui model de ceară al piesei, acoperirea acesteia cu o carcasă ceramică și apoi topirea cerii. Alama topită este apoi turnată în carcasa ceramică, iar după răcire, ceramica este îndepărtată.

Turnarea sub presiune este un proces de producție cu volum mare în care alama topită este injectată într-o matriță de oțel la presiune ridicată. Acest proces poate produce piese cu precizie dimensională și finisare a suprafeței foarte bune.

Tratarea suprafeței

După prelucrarea pieselor din alamă, aplicăm adesea tratamente de suprafață pentru a le îmbunătăți aspectul, rezistența la coroziune și alte proprietăți. Unele tratamente comune de suprafață pentru piesele din alamă includ placarea, vopsirea și pasivarea.

Placarea presupune depunerea unui strat subțire de alt metal, cum ar fi nichel, crom sau aur, pe suprafața piesei de alamă. Acest lucru poate îmbunătăți aspectul piesei, o poate face mai rezistentă la coroziune și poate îmbunătăți rezistența la uzură.

Vopseaua este folosită pentru a adăuga culoare și protecție părții din alamă. Putem folosi diferite tipuri de vopsele, precum email sau vopsele pulbere, in functie de cerintele aplicatiei.

Pasivarea este un proces chimic care formează un strat subțire, protector pe suprafața alamei, prevenind corodarea acesteia. Aceasta implică tratarea părții din alamă cu o soluție chimică care îndepărtează orice fier liber sau alți contaminanți de pe suprafață și formează o peliculă pasivă.

În calitate de furnizor de piese din alamă, avem toate aceste procese de prelucrare la dispoziția noastră pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice. Indiferent dacă aveți nevoie de o componentă simplă din alamă sau de o piesă extrem de complexă, proiectată la comandă, vă putem ajuta. Dacă sunteți în căutarea pieselor din alamă, ne-ar plăcea să discutăm cu dvs. despre cerințele dvs. Doar contactați-vă și putem începe să discutăm despre cum vă putem oferi piese din alamă de cea mai bună calitate la un preț competitiv.

Referințe

• „Procese de prelucrare și mașini-unelte” de Mikell P. Groover
• „Inginerie și tehnologie de fabricație” de Serope Kalpakjian și Steven R. Schmid