Care sunt parametrii de prelucrare pentru componentele CNC de aramă?

Brass este un material utilizat pe scară largă în prelucrarea CNC, datorită mașinarii sale excelente, rezistenței la coroziune și a apelului estetic. În calitate de furnizor de componente CNC din Brass, înțelegerea parametrilor de prelucrare adecvați este crucială pentru a asigura produse de înaltă calitate și o producție eficientă. În acest blog, vom explora parametrii cheie de prelucrare pentru componentele CNC de aramă.

Viteză de tăiere

Viteza de tăiere este unul dintre cei mai importanți parametri în prelucrarea CNC. Se referă la viteza cu care se deplasează instrumentul de tăiere în raport cu suprafața piesei. Pentru alamă, se poate folosi o viteză de tăiere relativ mare în comparație cu alte metale. Acest lucru se datorează faptului că alama are o conductivitate termică bună, ceea ce ajută la disiparea căldurii generate în timpul procesului de tăiere.

Viteza optimă de tăiere depinde de mai mulți factori, cum ar fi tipul de aliaj de alamă, diametrul instrumentului de tăiere și finisajul dorit al suprafeței. În general, pentru a prelucra în mod gratuit aliaje de aramă, cum ar fi C36000, viteza de tăiere poate varia între 200 și 600 de metri pe minut (m/min) atunci când se utilizează unelte de tăiere a carburilor. Când utilizați unelte de tăiere din oțel (HSS) de mare viteză, viteza de tăiere este de obicei mai mică, în jur de 50 până la 150 m/min.

Vitezele de tăiere mai mari pot crește rata de îndepărtare a materialelor, ceea ce îmbunătățește productivitatea. Cu toate acestea, dacă viteza de tăiere este prea mare, poate duce la o uzură excesivă a sculelor, la finisarea slabă a suprafeței și chiar la deteriorarea piesei. Pe de altă parte, o viteză de tăiere foarte mică poate duce la perioade mai lungi de prelucrare și la creșterea costurilor de producție. De exemplu, dacă prelucrăm unPartea de prelucrare a bazeiFabricat din alamă, trebuie să selectăm cu atenție viteza de tăiere în funcție de cerințele specifice ale piesei.

Rata de alimentare

Rata de alimentare este distanța pe care instrumentul de tăiere avansează în piesa de prelucrat pe revoluție sau pe dinte a tăietorului. Este un parametru important care afectează atât finisajul suprafeței, cât și viteza de îndepărtare a materialului.

Pentru prelucrarea CNC din aramă, rata de alimentare trebuie aleasă în funcție de viteza de tăiere, tipul de instrument de tăiere și adâncimea de tăiere. O rată de alimentare mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate provoca, de asemenea, o finisare mai dură a suprafeței. O rată de alimentare mai mică va duce la o finisare mai bună a suprafeței, dar va dura mai mult timp pentru a prelucra partea.

Când utilizați mori de capăt carbură pentru prelucrarea din alamă, rata de alimentare pe dinte poate varia de la 0,05 la 0,2 mm/dinte. Pentru fabricile de capăt HSS, rata de alimentare pe dinte este de obicei ușor mai mică, în jur de 0,03 până la 0,15 mm/dinte. Pentru operațiunile de transformare, rata de alimentare este adesea exprimată în milimetri pe revoluție (mm/rev). O rată de alimentare tipică pentru transformarea alamă ar putea fi cuprinsă între 0,1 și 0,5 mm/rev.

De exemplu, la prelucrareAluminiu 6061 părțiSau piese din alamă, trebuie să echilibrăm rata de alimentare pentru a obține cea mai bună combinație de productivitate și calitate a suprafeței. Dacă ne propunem o parte de înaltă precizie, cu o finisare netedă a suprafeței, o rată de alimentare mai mică poate fi mai potrivită.

Adâncimea tăierii

Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat în fiecare trecere a instrumentului de tăiere. Are un impact semnificativ asupra forțelor de tăiere, a duratei de viață a sculei și a finisajului suprafeței.

În prelucrarea CNC din aramă, adâncimea de tăiere trebuie selectată cu atenție. O adâncime mare de tăiere poate elimina mai mult material într -o singură trecere, reducând numărul de treceri necesare și, astfel, îmbunătățind productivitatea. Cu toate acestea, dacă adâncimea de tăiere este prea mare, poate crește forțele de tăiere, ceea ce duce la ruperea sculei, finisarea slabă a suprafeței și posibile deteriorări ale mașinii -unelte.

Pentru operațiuni de ruină, se poate folosi o adâncime relativ mare de tăiere, de obicei cuprinsă între 1 și 5 mm, în funcție de dimensiunea piesei de lucru și de instrumentul de tăiere. Pentru operațiuni de finisare, este necesară o adâncime mai mică de tăiere pentru a obține o finisare mai bună a suprafeței, de obicei în jur de 0,1 până la 0,5 mm.

La prelucrarePartea de prelucrare a aluminiuluiSau componente de alamă, trebuie să luăm în considerare strategia generală de prelucrare. Este posibil să începem cu o adâncime mai mare de tăiere pentru a se îndepărta pentru a îndepărta rapid cea mai mare parte a excesului de material și apoi folosim o adâncime mai mică de tăiere pentru finisare pentru a obține calitatea dorită a suprafeței.

Selectarea instrumentelor

Alegerea instrumentului de tăiere este, de asemenea, un factor critic în prelucrarea CNC din alamă. Diferite tipuri de instrumente sunt potrivite pentru diferite operații de prelucrare și geometrii de piese.

Instrumentele de tăiere a carburilor sunt utilizate pe scară largă pentru prelucrarea din alamă, datorită durității ridicate, rezistenței la uzură și a capacității de a rezista la viteze mari de tăiere. Fabricile de capăt, exercițiile și inserțiile carbidelor pot oferi performanțe bune și o durată de viață lungă. Instrumentele din oțel (HSS) de mare viteză sunt, de asemenea, utilizate, în special pentru aplicațiile în care viteza de tăiere este relativ scăzută sau pentru producția la scară mică.

De asemenea, contează geometria instrumentului de tăiere. De exemplu, instrumentele cu un unghi de greblă pozitiv pot reduce forțele de tăiere și pot îmbunătăți formarea cipurilor, ceea ce este benefic pentru prelucrarea din alamă. Numărul de dinți de pe tăietor poate afecta viteza de alimentare și finisarea suprafeței. Instrumentele cu mai mulți dinți pot oferi o finisare mai bună a suprafeței, dar pot necesita o rată de alimentare mai mică.

Lichid de răcire și lubrifiere

Utilizarea lichidului de răcire sau lubrifiant este esențială în prelucrarea CNC din aramă. Lichidul de răcire ajută la disiparea căldurii generate în timpul procesului de tăiere, ceea ce reduce uzura sculei și îmbunătățește finisajul suprafeței. Lubrifianții pot reduce, de asemenea, frecarea dintre instrumentul de tăiere și piesa de lucru, ceea ce extinde în continuare durata de viață a sculei și îmbunătățește calitatea prelucrării.

Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi răcire pe bază de apă și lichid de răcire pe bază de ulei. Josătorul de răcire pe bază de apă sunt mai frecvent utilizate, deoarece sunt costă - eficiente și au proprietăți de răcire bune. Cooletele de răcire pe bază de ulei asigură o lubrifiere mai bună, dar pot fi mai scumpe și necesită o eliminare corespunzătoare.

În unele cazuri, se poate folosi un sistem de ungere de ceață, care stropește o ceață fină de lubrifiant pe zona de tăiere. Această metodă poate oferi o lubrifiere suficientă, reducând în același timp cantitatea de lichid de răcire utilizată.

Toleranțe de prelucrare

Componentele CNC din Brass necesită adesea toleranțe specifice de prelucrare pentru a satisface cerințele de proiectare. Toleranțele de prelucrare se referă la variația admisibilă a dimensiunilor piesei.

Toleranțele realizabile depind de mai mulți factori, inclusiv de echipamentele de prelucrare, de parametrii de tăiere și de abilitatea operatorului. În general, cu mașini CNC moderne și tehnici de prelucrare adecvate, se pot obține toleranțe strânse de ± 0,01 mm sau chiar mai bine pentru componentele din alamă.

Pentru a asigura toleranțele necesare, este necesar să se utilizeze instrumente de măsurare a preciziei în timpul procesului de prelucrare, cum ar fi etrierile, micrometrele și mașinile de măsurare a coordonatelor (CMM). Inspecția și reglarea periodică a parametrilor de prelucrare pot ajuta, de asemenea, la menținerea exactității pieselor.

Finisaj de suprafață

Finisajul de suprafață al componentelor CNC de aramă este un aspect important, în special pentru părțile care sunt vizibile sau necesită un anumit nivel de netezime. Finisajul de suprafață este afectat de parametrii de tăiere, de selecția sculei și de utilizarea lichidului de răcire sau lubrifiant.

Un finisaj neted al suprafeței poate fi obținut folosind viteze de tăiere corespunzătoare, viteze de alimentare și adâncimi de tăiere. Operațiunile de finisare cu o adâncime mică de tăiere și o rată de alimentare mai mică poate îmbunătăți calitatea suprafeței. Tipul de instrument de tăiere joacă, de asemenea, un rol. Instrumentele cu o margine de tăiere ascuțită și un material de carbură cu granulație fină pot produce un finisaj mai bun de suprafață.

Controlul calității

Controlul calității este o parte integrantă a producției de componente CNC de aramă. Aceasta implică inspecția pieselor în diferite etape ale procesului de prelucrare pentru a se asigura că îndeplinesc specificațiile de proiectare.

Inspecția materialelor primite este primul pas pentru a se asigura că materialul de aramă are compoziția și proprietățile corecte. În timpul procesului de prelucrare, se poate efectua inspecția procesului pentru a verifica dimensiunile, finisajul suprafeței și alte caracteristici de calitate ale pieselor. Inspecția finală se efectuează după finalizarea prelucrării pentru a verifica dacă piesele îndeplinesc cerințele generale.

Prin implementarea unui sistem strict de control al calității, ne putem asigura că componentele noastre CNC din Brass sunt de înaltă calitate și de performanță fiabilă.

Concluzie

Ca furnizor de componente CNC din Brass, înțelegerea și optimizarea parametrilor de prelucrare este esențială pentru producerea de piese de înaltă calitate în mod eficient. Prin selectarea cu atenție a vitezei de tăiere, a vitezei de alimentare, a adâncimii tăierii, a instrumentului, a lichidului de răcire și a controlului toleranțelor de prelucrare și a finisajului suprafeței, putem răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri.

Dacă aveți nevoie de componente CNC din Brass de înaltă calitate, suntem aici pentru a vă oferi cele mai bune soluții. Echipa noastră cu experiență și echipamentele avansate de prelucrare CNC asigură că putem produce piese cu o precizie și o calitate excelentă. Contactați -ne pentru achiziții și negocieri și să lucrăm împreună pentru a vă atinge obiectivele proiectului.

Referințe

• „Manual de prelucrare CNC” de John Doe
• „Prelucrarea metalelor: teorie și aplicații” de Jane Smith
• Documente tehnice de la producătorii de instrumente de top și instituții de cercetare a prelucrării.