Care sunt cerințele de lubrifiere pentru prelucrarea din oțel inoxidabil 316?

Hei acolo! În calitate de furnizor de prelucrare din oțel inoxidabil 316, m-am ocupat de o mulțime de întrebări despre cerințele de lubrifiere pentru acest material. Așadar, m-am gândit să vă împărtășesc câteva informații.

Oțelul inoxidabil 316 este o alegere populară în prelucrare datorită rezistenței sale excelente la coroziune, proprietăților mecanice bune și rezistenței la temperaturi ridicate. Dar prelucrarea nu este o plimbare prin parc. Unul dintre factorii cheie care pot face sau întrerupe procesul de prelucrare este lubrifierea adecvată.

Să începem prin a înțelege de ce lubrifierea este atât de esențială la prelucrarea oțelului inoxidabil 316. În primul rând, ajută la reducerea frecării dintre unealta de tăiere și piesa de prelucrat. Oțelul inoxidabil 316 are o rezistență și o tenacitate relativ ridicate, ceea ce înseamnă că în timpul prelucrării, există multă căldură generată la interfața de tăiere. Fără o lubrifiere adecvată, această căldură poate duce la uzura rapidă a sculei de tăiere, ceea ce duce la o finisare slabă a suprafeței și la precizia dimensională a piesei prelucrate.

În al doilea rând, lubrifierea ajută la evacuarea așchiilor. La prelucrarea oțelului inoxidabil 316, așchiile tind să fie lungi și stringoase. Dacă aceste așchii nu sunt îndepărtate eficient, ele se pot încurca în jurul sculei de tăiere, făcând ca aceasta să rupă sau să deterioreze piesa de prelucrat. Un lubrifiant bun poate ajuta la îndepărtarea acestor așchii de zona de tăiere, asigurând un proces de prelucrare fără probleme.

Acum, să vorbim despre diferitele tipuri de lubrifianți care pot fi utilizați pentru prelucrarea oțelului inoxidabil 316.

1. Fluide de tăiere

Fluidele de tăiere sunt lubrifianții cei mai des utilizați în operațiunile de prelucrare. Ele pot fi clasificate în trei tipuri principale: pe bază de apă, pe bază de ulei și sintetice.

• Fluide de tăiere pe bază de apă: Acestea sunt o alegere populară deoarece oferă proprietăți bune de răcire și sunt relativ ieftine. Se fac prin amestecarea unui concentrat cu apă. Fluidele de tăiere pe bază de apă pot fi împărțite în continuare în uleiuri solubile, fluide semisintetice și fluide sintetice. Uleiurile solubile sunt un amestec de ulei mineral, emulgatori și aditivi. Ele formează o emulsie atunci când sunt amestecate cu apă, oferind atât lubrifiere, cât și răcire. Fluidele semisintetice conțin o cantitate mai mică de ulei și mai mulți aditivi sintetici, oferind o lubrifiere și o protecție mai bună împotriva coroziunii decât uleiurile solubile. Fluidele sintetice, pe de altă parte, sunt complet fără ulei și sunt alcătuite din polimeri sintetici și aditivi. Ele oferă o protecție excelentă la răcire și coroziune, dar proprietățile lor de lubrifiere pot să nu fie la fel de bune ca fluidele pe bază de ulei.
• Fluide de tăiere pe bază de ulei: Aceste fluide sunt fabricate din uleiuri minerale sau uleiuri vegetale. Acestea oferă proprietăți excelente de lubrifiere, ceea ce ajută la reducerea uzurii sculelor și la îmbunătățirea finisării suprafeței. Cu toate acestea, au proprietăți de răcire slabe în comparație cu fluidele pe bază de apă. Fluidele de tăiere pe bază de ulei sunt, de asemenea, mai scumpe și pot constitui un pericol de incendiu dacă nu sunt manipulate corespunzător.
• Fluide de tăiere sintetice: Acestea sunt un tip relativ nou de fluide de tăiere care sunt fabricate din polimeri sintetici și aditivi. Ele oferă un echilibru bun între proprietăți de lubrifiere și răcire, precum și o protecție excelentă împotriva coroziunii. Fluidele de tăiere sintetice sunt, de asemenea, ecologice și au o durată de viață mai lungă în comparație cu alte tipuri de fluide de tăiere.

2. Lubrifianți solizi

Lubrifianții solizi sunt o altă opțiune pentru prelucrarea din oțel inoxidabil 316. Acestea sunt de obicei sub formă de pulberi sau acoperiri. Unii lubrifianți solizi obișnuiți includ grafitul, disulfura de molibden (MoS2) și disulfura de wolfram (WS2). Lubrifianții solizi pot fi aplicați direct pe unealta de tăiere sau pe suprafața piesei de prelucrat. Acestea funcționează prin formarea unei pelicule subțiri între instrumentul de tăiere și piesa de prelucrat, reducând frecarea și uzura. Lubrifianții solizi sunt deosebit de utili în operațiunile de prelucrare la temperatură înaltă, unde fluidele tradiționale de tăiere pot să nu fie eficiente.

3. Lubrifiere cu aer sau ceață

Sistemele de lubrifiere cu aer sau ceață devin din ce în ce mai populare în operațiunile de prelucrare. Aceste sisteme folosesc aer comprimat pentru a furniza o ceață fină de lubrifiant în zona de tăiere. Lubrifiantul poate fi un fluid de tăiere sau un lubrifiant solid. Lubrifierea cu aer sau ceață oferă mai multe avantaje, cum ar fi consum redus de lubrifiant, evacuare îmbunătățită a așchiilor și vizibilitate mai bună a zonei de tăiere. Cu toate acestea, este posibil să nu fie potrivit pentru toate operațiunile de prelucrare, în special pentru cele care necesită forțe mari de tăiere.

Atunci când alegeți un lubrifiant pentru prelucrarea din oțel inoxidabil 316, există mai mulți factori care trebuie luați în considerare.

1. Operație de prelucrare

Tipul operației de prelucrare efectuată va determina tipul de lubrifiant necesar. De exemplu, operațiunile de strunjire și frezare pot necesita lubrifianți diferiți decât operațiunile de găurire sau filetare. În general, operațiunile care implică viteze mari de tăiere și forțe mari de tăiere vor necesita un lubrifiant cu proprietăți bune de răcire și lubrifiere.

2. Materialul sculei de tăiere

Materialul sculei de tăiere joacă, de asemenea, un rol în alegerea lubrifianților. Diferitele materiale pentru scule de tăiere au cerințe diferite pentru lubrifiere. De exemplu, uneltele de tăiere cu carbură sunt mai sensibile la căldură și necesită un lubrifiant cu proprietăți bune de răcire, în timp ce sculele de tăiere din oțel de mare viteză pot necesita un lubrifiant cu proprietăți de lubrifiere mai bune.

3. Materialul piesei de prelucrat

Proprietățile materialului piesei de prelucrat, cum ar fi duritatea, rezistența și ductilitatea acestuia, vor afecta, de asemenea, selecția lubrifiantului. Oțelul inoxidabil 316 are proprietăți unice care necesită un lubrifiant care poate face față rezistenței și tenacității sale ridicate.

4. Considerații de mediu

În lumea de astăzi, considerentele de mediu devin din ce în ce mai importante. Atunci când alegeți un lubrifiant, este important să luați în considerare impactul acestuia asupra mediului. Fluidele de tăiere pe bază de apă și fluidele de tăiere sintetice sunt, în general, mai ecologice decât fluidele de tăiere pe bază de ulei.

În calitate de furnizor de prelucrare de oțel inoxidabil 316, am văzut direct diferența pe care o poate face lubrifierea adecvată în procesul de prelucrare. Folosim o varietate de lubrifianți în funcție de cerințele specifice fiecărei lucrări. De exemplu, pentru noiPiesă de frezare pentru prelucrare CNC pentru piese de suport, folosim adesea un fluid de tăiere semisintetic pentru a asigura un echilibru bun de lubrifiere și răcire. Pentru noiPrelucrare CNC Piese de schimb auto, putem folosi un fluid de tăiere sintetic pentru protecția sa excelentă împotriva coroziunii și durata de viață lungă. Și pentru noștriPiese de frezare CNC din aluminiu, am putea opta pentru un sistem de lubrifiere cu aer sau ceață pentru a reduce consumul de lubrifiant și pentru a îmbunătăți evacuarea așchiilor.

În concluzie, lubrifierea adecvată este esențială pentru prelucrarea cu succes a oțelului inoxidabil 316. Alegând lubrifiantul potrivit și aplicând-l corect, puteți îmbunătăți durata de viață a sculei, finisarea suprafeței și acuratețea dimensională a pieselor prelucrate. Dacă sunteți în căutarea unor servicii de prelucrare de înaltă calitate din oțel inoxidabil 316 sau aveți întrebări despre cerințele de lubrifiere, nu ezitați să contactați și să începeți o conversație. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dumneavoastră de prelucrare.

Referințe

• Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2010). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.
• Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth-Heinemann.