Care sunt cerințele de duritate pentru piesele de schimb de strung CNC?

Hei acolo! Sunt un furnizor de piese de schimb CNC pentru strunguri CNC, iar astăzi vreau să vorbesc despre cerințele de duritate pentru aceste piese. Este un subiect care este foarte important în lumea producției, iar a -l face corect poate face o diferență uriașă în performanța și longevitatea strungurilor CNC.

În primul rând, să înțelegem de ce contează duritatea. Duritatea este practic o măsură a cât de rezistent este un material de deformare, uzură și indentare. În contextul pieselor de schimb de strung CNC, acesta are un impact direct asupra cât de bine pot rezista piesele de stres și forțele pe care le întâlnesc în timpul procesului de prelucrare. De exemplu, uneltele de tăiere trebuie să fie suficient de greu pentru a tăia materiale dure, cum ar fi oțelul inoxidabil, fără a se plictisi prea repede. În mod similar, componentele precum fusurile și rulmenții trebuie să -și mențină forma și integritatea sub sarcini și viteze mari.

Acum, diferite piese de schimb de strung CNC au cerințe de duritate diferite în funcție de funcțiile lor specifice. Să aruncăm o privire mai atentă asupra unora dintre părțile cheie și ce niveluri de duritate sunt de obicei necesare.

Instrumente de tăiere

Instrumentele de tăiere sunt casele de lucru ale oricărui strung CNC. Sunt responsabili de eliminarea materialului din piesa de prelucrat pentru a crea forma dorită. Ca atare, acestea trebuie să fie extrem de greu de rezistat forțelor de tăiere și temperaturilor ridicate generate în timpul procesului de prelucrare.

Instrumentele de tăiere a carburilor sunt o alegere populară în prelucrarea CNC, datorită durității ridicate și rezistenței la uzură. De obicei, au o duritate de aproximativ 89 - 93 hra (Rockwell Hardness Scale A). Această duritate ridicată le permite să taie o gamă largă de materiale, inclusivOțel inoxidabil CNC.Proces de rotire CNC pentru oțel inoxidabilPoate fi destul de dificil datorită durității oțelului inoxidabil, dar uneltele de carbură îl pot gestiona cu ușurință.

Instrumentele de tăiere din oțel de mare viteză (HSS) sunt o altă opțiune, deși, în general, nu sunt la fel de dure ca carbura. Instrumentele HSS au o duritate în intervalul de 62 - 67 HRC (Rockwell Hardness Scale C). Sunt mai accesibile decât uneltele de carbură și sunt potrivite pentru aplicații mai puțin solicitante sau pentru prelucrarea materialelor mai moi.

Fusuri

Fusul este inima strungului CNC. Rotește piesa de lucru sau instrumentul de tăiere la viteze mari. Fusurile trebuie să fie suficient de greu pentru a -și menține precizia și stabilitatea sub forțe de rotație ridicate.

Majoritatea fusurilor sunt fabricate din aliaje de oțel de înaltă rezistență. Aceste aliaje sunt tratate termic pentru a obține o duritate de aproximativ 58 - 62 HRC. Această duritate ajută la prevenirea uzurii și a deformării fusului, asigurând o funcționare netedă și precisă.

Rulmenții

Rulmenții sunt folosiți pentru a sprijini părțile rotative ale strungului CNC, cum ar fi fusul. Acestea trebuie să fie greu pentru a reduce frecarea și uzura, permițând o funcționare eficientă și fiabilă.

Rulmenții cu bile și rulmenții cu role sunt utilizate în mod obișnuit în strungurile CNC. Sunt de obicei fabricate din oțel crom cu conținut ridicat de carbon, care este tratat termic la o duritate de aproximativ 60-64 HRC. Această duritate ridicată asigură că rulmenții pot rezista la sarcinile grele și viteze mari, fără a eșua.

Șine de ghidare

Șinele de ghidare sunt utilizate pentru a ghida mișcarea instrumentului de tăiere sau a piesei de -a lungul axelor X, Y și Z. Ei trebuie să fie greu să reziste la uzură și să -și mențină dreptatea și precizia.

Șinele de ghidare sunt adesea confecționate din oțel întărit sau fontă. Șinele de ghidare din oțel întărit pot avea o duritate de aproximativ 55 - 60 HRC, în timp ce șinele de ghidare din fontă au o duritate de aproximativ 170 - 240 HB (scara de duritate Brinell).

Corpuri de fixare și jiguri

Corpurile și jigurile sunt folosite pentru a ține piesa de lucru în timpul prelucrării. Ei trebuie să fie suficient de greu pentru a rezista forțelor de prindere și a vibrațiilor generate în timpul procesului de prelucrare.

Aceste părți sunt de obicei fabricate din aliaje din oțel sau aluminiu. Corpurile de oțel și jigurile pot fi tratate termic la o duritate de aproximativ 45 - 55 HRC, în timp ce corpurile de aluminiu sunt de obicei anodizate pentru a -și crește rezistența și rezistența la coroziune.Prelucrarea profilului de aluminiuPoate fi utilizat pentru a crea corpuri personalizate și jiguri cu forma și duritatea dorită.

Măsurarea și controlul durității

Deci, cum ne asigurăm că piesele de schimb CNC strică îndeplinesc nivelurile de duritate necesare? Există mai multe metode de măsurare a durității, inclusiv testele de duritate Rockwell, Brinell și Vickers.

Testul de duritate Rockwell este cea mai des utilizată metodă în industria producției. Aceasta implică indentarea materialului cu un con de diamant sau o bilă de oțel întărit și măsurarea adâncimii indentării. Valoarea durității este apoi citită de la o scară.

Testul de duritate Brinell folosește o bilă de oțel întărit pentru a inginerea materialului. Diametrul indentării este măsurat, iar valoarea durității este calculată pe baza sarcinii aplicate și a diametrului indentării.

Testul de duritate Vickers este similar cu testul Brinell, dar folosește o piramidă cu diamant ca indenter. Testul Vickers este mai precis decât testul Brinell, în special pentru măsurarea durității părților mici sau subțiri.

Pe lângă măsurarea durității, este important să controlăm și duritatea în timpul procesului de fabricație. Tratamentul termic este cea mai frecventă metodă pentru controlul durității. Prin încălzirea materialului la o temperatură specifică și apoi răcirea acestuia la un ritm controlat, putem atinge nivelul de duritate dorit.

Concluzie

După cum puteți vedea, cerințele de duritate pentru piesele de schimb ale strunjelui CNC variază în funcție de funcțiile lor specifice. Obținerea durității potrivite este crucială pentru asigurarea performanței, exactității și longevității strungului CNC.

La compania noastră, înțelegem importanța durității în piesele de schimb CNC. Folosim materiale de înaltă calitate și procese avansate de fabricație pentru a ne asigura că piesele noastre îndeplinesc sau depășesc nivelurile de duritate necesare. Indiferent dacă aveți nevoie de unelte de tăiere, fusuri, rulmenți sau orice alte piese de schimb de strung CNC, v -am acoperit.

Dacă sunteți pe piață pentru piese de schimb CNC, mi -ar plăcea să vorbesc cu voi. Vă putem discuta despre cerințele dvs. specifice și vă putem ajuta să găsiți părțile potrivite pentru nevoile dvs. Doar întindeți -vă și să începem conversația!

Referințe

• Volumul manualului ASM 8: Testare și evaluare mecanică
• Inginerie de fabricație și tehnologie de Serope Kalpakjian și Steven Schmid