Care sunt instrumentele comune utilizate în piese de alamă CNC pentru prelucrarea CNC?

Prelucrarea CNC a pieselor din alamă este un proces de fabricație extrem de precis și eficient, care necesită utilizarea diferitelor instrumente pentru a obține rezultatele dorite. În calitate de furnizor de piese de alamă de prelucrare CNC, am o experiență vastă în acest domeniu și aș dori să împărtășesc unele dintre instrumentele comune utilizate în acest proces.

Instrumente de tăiere

Instrumentele de tăiere sunt inima prelucrării CNC. Aceștia sunt responsabili de eliminarea materialului din piesa de lucru din aramă pentru a crea forma dorită. Următoarele sunt câteva dintre cele mai frecvente instrumente de tăiere utilizate în piese de alamă CNC pentru prelucrarea CNC:

Mills de capăt

Fabricile de capăt sunt unul dintre cele mai versatile instrumente de tăiere în prelucrarea CNC. Acestea vin într -o varietate de forme și dimensiuni, inclusiv la capătul pătrat, la capătul bilei și la raza de colț. Fabricile de capăt pătrate sunt utilizate pentru freza și slotting -ul de suprafață plană, în timp ce fabricile de capăt cu bilă sunt ideale pentru conturarea și prelucrarea 3D. Fabricile de capăt ale razei de colț sunt utilizate pentru a crea colțuri rotunjite în piesa de lucru.

BITS de foraj

Biții de foraj sunt folosiți pentru a crea găuri în piesa de lucru din alamă. Acestea vin în diametre și lungimi diferite pentru a se potrivi cu diverse aplicații. Biții de foraj de răsucire sunt cel mai frecvent tip de biți de foraj utilizați în prelucrarea CNC. Au un flaut elicoidal care ajută la eliminarea jetoanelor din gaură, deoarece acestea sunt găurite.

Reamers

Reamatorii sunt folosiți pentru a finaliza găurile la un diametru precis și finisaj de suprafață. Sunt de obicei utilizate după foraj pentru a îmbunătăți precizia și calitatea suprafeței găurii. Reamers vin în diferite tipuri, inclusiv reamenaje de mână și reamenaje de mașini. Râsurile de mașini sunt utilizate în centrele de prelucrare CNC pentru a obține o precizie și repetabilitate ridicată.

Robinete

Robinetele sunt utilizate pentru a crea fire interne în piesa de prelucrat din aramă. Acestea vin în diferite dimensiuni și gropi de fir pentru a se potrivi cu cerințele aplicației. Robinetele pot fi utilizate atât în operațiuni de prelucrare manuală, cât și în CNC. În prelucrarea CNC, robinetele sunt utilizate de obicei în combinație cu un ciclu de atingere pentru a asigura filetarea exactă și constantă.

Instrumente de lucru

Instrumentele de lucru sunt utilizate pentru a asigura piesa de lucru din aramă în timpul procesului de prelucrare. Sunt esențiale pentru asigurarea exactității și repetabilității operațiunilor de prelucrare. Următoarele sunt unele dintre cele mai frecvente instrumente de lucru utilizate în piese de alamă CNC pentru prelucrarea CNC:

Apărea

VIZELE sunt unul dintre cele mai frecvente instrumente de lucru utilizate în prelucrarea CNC. Acestea vin în diferite tipuri, inclusiv vize mecanice și vize hidraulice. Visurile mecanice sunt operate manual și sunt potrivite pentru piese de lucru mici și mijlocii. Visurile hidraulice sunt alimentate de presiune hidraulică și sunt capabile să dețină piese de lucru mai mari și mai grele.

Cleme

Clemele sunt folosite pentru a ține piesa de lucru din alamă pe loc pe masa de prelucrare. Acestea vin în diferite tipuri, inclusiv clampuri C, clapete T și cleme de comutare. Clampele C sunt cel mai frecvent tip de cleme utilizate în prelucrarea CNC. Sunt ușor de utilizat și pot fi ajustate pentru a se potrivi diferitelor dimensiuni ale piesei.

Corpuri de fixare

Elementele sunt dispozitive de lucru personalizate, care sunt concepute pentru a deține o anumită piesă sau o parte. Sunt de obicei utilizate pentru producția de volum mare, unde precizia și repetabilitatea sunt critice. Corpurile pot fi fabricate dintr -o varietate de materiale, inclusiv aluminiu, oțel și plastic.

Instrumente de măsurare

Instrumentele de măsurare sunt utilizate pentru a asigura precizia și calitatea pieselor de alamă prelucrate. Sunt esențiale pentru verificarea faptului că piesele îndeplinesc specificațiile necesare. Următoarele sunt unele dintre cele mai frecvente instrumente de măsurare utilizate în piese de alamă CNC pentru prelucrarea CNC:

Etrieri

Etrierile sunt utilizate pentru a măsura dimensiunile piesei de prelucrat din alamă. Acestea vin în diferite tipuri, inclusiv etriere digitale și etriere Vernier. Etrierile digitale sunt mai precise și mai ușor de citit decât etrierele Vernier. Sunt de obicei utilizate pentru măsurători de precizie.

Micrometri

Micrometrele sunt utilizate pentru a măsura grosimea, diametrul și alte dimensiuni ale piesei de prelucrat din alamă cu o precizie ridicată. Acestea vin în diferite tipuri, inclusiv micrometri exteriori, micrometri din interiorul și micrometri de adâncime. Micrometrele exterioare sunt utilizate pentru a măsura dimensiunile externe ale piesei de lucru, în timp ce micrometrele din interior sunt utilizate pentru a măsura dimensiunile interne.

Calibre

Calibrele sunt utilizate pentru a verifica exactitatea caracteristicilor prelucrate ale piesei de prelucrat din alamă. Acestea vin în diferite tipuri, inclusiv calibrele de mufe, calibrele de inel și calibrele. Calibrele de dop sunt utilizate pentru a verifica diametrul găurilor, în timp ce calibrele de inel sunt utilizate pentru a verifica diametrul arborelor. Calibrele SNAP sunt utilizate pentru a verifica grosimea și lățimea piesei de lucru.

Tooluri de lichid de răcire și de ungere

Instrumentele de răcire și de ungere sunt utilizate pentru a reduce căldura și frecarea generată în timpul procesului de prelucrare. Acestea sunt esențiale pentru îmbunătățirea duratei de viață a sculei și a finisajului de suprafață a pieselor de alamă prelucrate. Următoarele sunt unele dintre cele mai frecvente instrumente de răcire și lubrifiere utilizate în piese de alamă CNC pentru prelucrarea CNC:

Sisteme de răcire

Sistemele de răcire sunt utilizate pentru a livra lichid de răcire la instrumentul de tăiere și piesa de prelucrare în timpul procesului de prelucrare. Acestea vin în diferite tipuri, inclusiv sisteme de răcire a inundațiilor și sisteme de răcire de ceață. Sistemele de răcire a inundațiilor oferă un volum mare de lichid de răcire în zona de tăiere, în timp ce sistemele de răcire de ceață livrează o ceață fină de lichid de răcire în zona de tăiere.

Lubrifianți

Lubrifianții sunt folosiți pentru a reduce frecarea dintre instrumentul de tăiere și piesa de lucru. Acestea pot fi aplicate direct pe instrumentul de tăiere sau la piesa de lucru. Lubrifianții vin în diferite tipuri, inclusiv lubrifianți pe bază de ulei și lubrifianți pe bază de apă. Lubrifianții pe bază de ulei sunt mai eficienți în reducerea frecării și a uzurii, dar pot fi dezordonate și dificil de curățat. Lubrifianții pe bază de apă sunt mai ecologici și mai ușor de curățat, dar este posibil să nu fie la fel de eficiente în reducerea frecării și a uzurii.

Deținători de instrumente

Deținătorii de scule sunt folosiți pentru a menține instrumentele de tăiere pe fusul centrului de prelucrare CNC. Acestea sunt esențiale pentru asigurarea exactității și stabilității instrumentelor de tăiere în timpul procesului de prelucrare. Următoarele sunt unii dintre cei mai obișnuiți deținători de scule utilizați în piese de alamă CNC pentru prelucrarea CNC:

Collet Chucks

Chuck-urile de colți sunt folosite pentru a menține unelte de tăiere cu diametrul mic, cum ar fi fabricile de capăt și bucățile de foraj. Au un colet care prinde bine instrumentul de tăiere și oferă un grad ridicat de precizie și repetabilitate. Chucks Collet au dimensiuni și tipuri diferite pentru a se potrivi cu diverse aplicații.

Deținătorii de mori de capăt

Deținătorii de mori de capăt sunt folosiți pentru a ține moara de capăt pe fusul centrului de prelucrare CNC. Acestea vin în diferite tipuri, inclusiv suporturi de mori de capăt hidraulice și suporturi de moară de capăt de potrivire. Suporturile de moară hidraulică folosesc presiune hidraulică pentru a strânge strâns moara de capăt, în timp ce suporturile de moară de la capăt de contracție folosesc expansiune termică pentru a prinde moara de capăt.

Deținători de foraj

Deținătorii de foraj sunt folosiți pentru a ține bucăți de foraj pe fusul centrului de prelucrare CNC. Acestea vin în diferite tipuri, inclusiv suporturi de foraj Morse Taper și suporturi drepte de foraj. Suporturile de burghiu Morse Teaper sunt utilizate pentru a ține biți de foraj cu o cotă Morse Taper, în timp ce suporturile de foraj cu coafuri drepte sunt folosite pentru a ține bucăți de foraj cu o coajă dreaptă.

Concluzie

În concluzie, prelucrarea CNC a pieselor din alamă necesită utilizarea unei varietăți de instrumente pentru a obține rezultatele dorite. Instrumentele de tăiere, instrumentele de lucru, instrumentele de măsurare, instrumentele de lichid de răcire și lubrifiere și deținătorii de scule sunt esențiale pentru asigurarea exactității, repetabilității și calității pieselor de alamă prelucrate. În calitate de furnizor de piese de alamă CNC pentru prelucrare, avem expertiză și experiență pentru a selecta instrumentele potrivite pentru aplicația dvs. specifică. Oferim și noiServiciu de frezare CNC de precizie pentru carcase,Piese de prelucrare a aluminiului CNC pentru fabrică de servicii CNC pentru blocul de asistență, șiPiese de frezare CNC din aluminiuPentru a vă satisface nevoile diverse de prelucrare.

Dacă sunteți interesat să achiziționați piese de aramă prelucrate CNC sau aveți întrebări cu privire la serviciile noastre, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și negocieri. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a oferi soluții de prelucrare CNC de înaltă calitate.

Referințe

• Dooner, MK, & Dornfeld, DA (2003). O revizuire a monitorizării condițiilor de instrumente în prelucrare și oportunități de învățare profundă. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 125 (4), 618-627.
• König, W., & Aurich, JC (2001). Manual de inginerie și tehnologie de fabricație. Springer Science & Business Media.
• Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teoria și practica tăierii metalelor. CRC PRESS.