Care sunt cauzele comune ale pieselor de prelucrare a bronzului?

BURR -urile sunt o problemă comună în prelucrarea pieselor din bronz, care pot afecta semnificativ calitatea și funcționalitatea produsului final. În calitate de furnizor de piese de prelucrare a bronzului, am întâmpinat această problemă de nenumărate ori în procesul nostru de producție. În acest blog, voi discuta despre cauzele comune ale pieselor de prelucrare a bronzului și cum să le abordez.

Material - Cauze conexe

Unul dintre factorii primari care contribuie la burrs în prelucrarea bronzului este materialul în sine. Bronzul este un aliaj compus în principal din cupru și staniu, cu posibile adăugări de alte elemente precum zinc, plumb sau fosfor. Proprietățile bronzului, cum ar fi duritatea, ductilitatea și structura cerealelor, pot avea un impact substanțial asupra procesului de prelucrare.

Duritatea este o proprietate crucială. Dacă materialul de bronz este prea moale, acesta tinde să se deformeze ușor în timpul prelucrării, ceea ce duce la formarea de burrs. Bronzul moale poate curge în jurul instrumentului de tăiere în loc să fie îndepărtat curat, rezultând margini zimțate și burrs pe suprafața prelucrată. Pe de altă parte, dacă bronzul este prea greu, poate provoca o uzură excesivă pe instrumentul de tăiere, ceea ce poate duce, de asemenea, la burrs, deoarece instrumentul devine mai puțin eficient la tăierea curată.

Structura de cereale a bronzului joacă, de asemenea, un rol. Un bronz cu granulație grosieră este mai probabil să producă burrs în comparație cu unul cu granulație fină. Cerealele grosiere se pot despărți inegal în timpul prelucrării, lăsând în urmă margini aspre și burrs. De exemplu, când prelucram un lot de piese din bronz cu o structură de cereale relativ grosieră, am observat o incidență mai mare a burrilor pe produsele finite.

Instrument - Cauze conexe

Instrumentele de tăiere utilizate în prelucrarea bronzului sunt o altă cauză majoră a burrilor. Starea, geometria și materialul instrumentului de tăiere influențează toate procesul de prelucrare.

Uzura de scule este o problemă semnificativă. Pe măsură ce instrumentul de tăiere este utilizat în timp, tăierea sa devine plictisitoare. Un instrument plictisitor nu poate tăia curat prin bronz; În schimb, tinde să împingă și să deformeze materialul, rezultând în burrs. Adesea descoperim că atunci când instrumentele noastre ating un anumit nivel de uzură, numărul de burrs pe părțile prelucrate crește semnificativ. Inspecția și înlocuirea obișnuită a sculei sunt esențiale pentru a menține o tăiere ascuțită și pentru a reduce formarea burrului.

Geometria instrumentului de tăiere este, de asemenea, crucială. Instrumentele cu unghiuri necorespunzătoare, unghiuri de clearance sau raze de tăiere pot provoca burrs. De exemplu, un instrument cu un unghi mic de greblă poate genera mai multă forță de tăiere, ceea ce poate duce la deformarea materialului și la burrs. În mod similar, dacă unghiul de curățare este prea mic, instrumentul se poate freca pe suprafața prelucrată, provocând burrs și deteriorarea suprafeței.

Materialul instrumentului de tăiere contează și el. Diferite materiale de scule de tăiere au performanțe de tăiere diferite. Pentru prelucrarea bronzului, uneltele de carbură sunt utilizate în mod obișnuit datorită rezistenței lor ridicate și a uzurii. Cu toate acestea, dacă este selectat tipul greșit de carbură sau un instrument de carbură de calitate scăzută, este posibil să nu poată tăia bronzul eficient, ceea ce duce la burrs.

Parametrul de prelucrare - Cauze conexe

Parametrii de prelucrare, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, au un impact direct asupra formării burrului.

Viteza de tăiere este un factor important. Dacă viteza de tăiere este prea mare, instrumentul de tăiere se poate supraîncălzi, ceea ce poate determina să se topească sau să se deformeze materialul de bronz, rezultând burrs. În schimb, dacă viteza de tăiere este prea scăzută, instrumentul nu poate tăia prin material eficient, ceea ce duce la acumularea materialelor și la burrs. Trebuie să găsim viteza optimă de tăiere pentru fiecare aliaj de bronz specific și funcționare de prelucrare.

Rata de alimentare afectează, de asemenea, formarea burrului. O rată mare de alimentare poate determina instrumentul să îndepărteze materialul prea rapid, rezultând margini dure și burrs. Pe de altă parte, o rată de alimentare foarte scăzută poate crește timpul de prelucrare și, de asemenea, provoacă probleme precum uzura sculei și burr -urile din cauza contactului prelungit dintre instrument și material.

Adâncimea tăierii este un alt parametru de luat în considerare. O adâncime mare de tăiere poate genera mai multă forță de tăiere, ceea ce poate determina bronzul să se deformeze și să formeze burrs. Trebuie să selectăm cu atenție adâncimea de tăiere în funcție de capacitățile instrumentului și de cerințele piesei.

Mediu de prelucrare - cauze conexe

Mediul de prelucrare poate contribui, de asemenea, la formarea de burrs. Temperatura și umiditatea pot afecta proprietățile materialului de bronz și performanța instrumentului de tăiere. Temperaturile ridicate pot înmuia bronzul, ceea ce îl face mai predispus la deformare și formare de burr. Umiditatea scăzută poate provoca electricitate statică, care poate atrage particule de metal și poate duce la burrs pe suprafața prelucrată.

Lufarea și lubrifierea sunt, de asemenea, importante. Utilizarea corectă a lichidului de răcire poate reduce temperatura în timpul prelucrării, poate preveni aderența materialelor la scule și poate îmbunătăți performanța de tăiere. Fără răcire sau ungere suficientă, instrumentul de tăiere se poate supraîncălzi, iar materialul de bronz se poate lipi de instrument, rezultând în burrs. În procesul nostru de producție, ne asigurăm că lichidul de răcire este aplicat corect pentru a reduce la minimum burr -urile.

Soluții pentru reducerea burr -urilor

Pentru a aborda problema Burrs în piesele de prelucrare a bronzului, putem lua mai multe măsuri.

Pentru problemele legate de material, putem alege aliajul de bronz corespunzător cu duritatea și structura potrivită a cerealelor. Putem, de asemenea, să tratăm materialul de bronz, dacă este necesar, pentru a -și optimiza proprietățile pentru prelucrare.

În ceea ce privește problemele legate de instrumente, inspecția și înlocuirea regulată a instrumentelor sunt esențiale. De asemenea, putem selecta instrumente de tăiere cu geometria corectă și materialele de înaltă calitate. De exemplu, utilizarea unui instrument cu un unghi de greblă adecvat și tăiere ascuțită poate reduce semnificativ burrele.

În ceea ce privește parametrii de prelucrare, trebuie să optimizăm viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii prin încercare - și - eroare și pe baza cerințelor specifice ale piesei. De asemenea, putem folosi tehnologii avansate de prelucrare, cum ar fi prelucrarea cu viteză mare, care uneori poate reduce formarea burrului.

Pentru mediul de prelucrare, putem controla temperatura și umiditatea în atelierul de prelucrare. Asigurarea de răcire și lubrifiere adecvată este, de asemenea, crucială.

Dacă aveți nevoie de o calitate înaltă6061 piese de prelucrare CNC din aluminiu,CNC PARTEA MISTELOR ALUMINUM, sauÎntoarcerea din aluminiu CNC, suntem aici pentru a vă oferi soluții fiabile. Avem o experiență vastă în prelucrarea diverselor metale, inclusiv bronzul și ne -am angajat să livrăm produse cu o precizie ridicată și să faci o minimă. Dacă sunteți interesat de piesele noastre de prelucrare a bronzului sau de alte servicii de prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și negocieri.

Referințe

• „Prelucrarea metalelor: o introducere în mecanica și procesele de tăiere și măcinare” de MC Shaw.
• „Tehnologia sculei de tăiere” de Peter Childs.
• Rapoarte de cercetare a industriei privind prelucrarea bronzului și tehnicile de reducere a burrului.