Cum să evitați zgomotul în frezarea CNC din oțel inoxidabil?

Chatter-ul este o problemă comună și supărătoare în frezarea CNC din oțel inoxidabil. În calitate de furnizor experimentat de oțel inoxidabil CNC, m-am confruntat cu numeroase provocări legate de discuții și am obținut informații valoroase despre cum să o evit. În acest blog, voi împărtăși câteva strategii și tehnici practice care vă pot ajuta să obțineți un proces de frezare lină și eficient.

Înțelegerea Chatter în frezarea CNC a oțelului inoxidabil

Înainte de a te scufunda în soluții, este esențial să înțelegem ce este conversația și de ce apare. Chatter-ul este o vibrație nedorită care are loc în timpul procesului de măcinare. Poate duce la o finisare slabă a suprafeței, la reducerea duratei de viață a sculei și chiar la deteriorarea piesei de prelucrat și a mașinii în sine. În frezarea oțelului inoxidabil, zgomotul este adesea cauzat de o combinație de factori, inclusiv proprietățile materialului oțelului inoxidabil, parametrii de tăiere, geometria sculei și caracteristicile dinamice ale mașinii.

Oțelul inoxidabil este un material dur și ductil, ceea ce înseamnă că tinde să genereze forțe mari de tăiere. Aceste forțe pot face ca sculele și piesa de prelucrat să vibreze, mai ales dacă parametrii de tăiere nu sunt optimizați. În plus, duritatea mare și tendința de întărire a oțelului inoxidabil pot agrava problema.

Optimizarea parametrilor de tăiere

Una dintre cele mai eficiente modalități de a evita zgomotul este optimizarea parametrilor de tăiere. Aceasta include viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere.

• Viteza de taiere: Viteza de tăiere este viteza cu care muchia de tăiere a sculei se mișcă în raport cu piesa de prelucrat. La frezarea oțelului inoxidabil, o viteză prea mare de așchiere poate genera căldură excesivă, ceea ce poate duce la uzura și zgomotul sculei. Pe de altă parte, o viteză de tăiere prea mică poate să nu fie eficientă și poate provoca, de asemenea, vibrații din cauza acumulării forțelor de tăiere. Este important să găsiți viteza optimă de tăiere în funcție de tipul de oțel inoxidabil, materialul sculei și capacitățile mașinii. În general, pentru sculele din carbură, o viteză de tăiere în intervalul 60 - 120 m/min este un bun punct de plecare pentru frezarea oțelului inoxidabil.
• Rata de avans: Viteza de avans este distanța la care scula înaintează în piesa de prelucrat pe rotație sau pe dinte. O viteză de avans adecvată este esențială pentru a menține un proces de tăiere stabil. Dacă viteza de avans este prea mare, este posibil ca unealta să nu poată îndepărta materialul în mod eficient, ceea ce duce la creșterea forțelor de tăiere și a vibrațiilor. Dacă viteza de avans este prea mică, unealta se poate freca de piesa de prelucrat, cauzând acumularea de căldură și uzura prematură a sculei. O viteză de avans de 0,1 - 0,3 mm/dinte este utilizată în mod obișnuit pentru frezarea oțelului inoxidabil.
• Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat într-o singură trecere. O adâncime mare de tăiere poate crește forțele de tăiere și poate face sistemul mai predispus la vibrații. Este recomandabil să folosiți o adâncime de tăiere mai mică și să faceți mai multe treceri dacă este necesar. Pentru operațiunile de degroșare se poate folosi o adâncime de tăiere de 2 - 5 mm, în timp ce pentru operațiunile de finisare este mai potrivită o adâncime de tăiere de 0,1 - 0,5 mm.

Selectarea instrumentului potrivit

Alegerea instrumentului este, de asemenea, esențială pentru a evita discuțiile. Iată câțiva factori de luat în considerare atunci când alegeți o unealtă pentru frezarea CNC din oțel inoxidabil:

• Materialul sculei: Sculele din carbură sunt utilizate pe scară largă pentru frezarea oțelului inoxidabil datorită durității ridicate și rezistenței la uzură. Uneltele cu carbură acoperită, cum ar fi cele cu o acoperire cu nitrură de titan (TiN) sau cu nitrură de titan și aluminiu (TiAlN), pot îmbunătăți și mai mult performanța sculei prin reducerea frecării și generarea de căldură.
• Geometria sculei: Geometria sculei, inclusiv unghiul de greblare, unghiul de degajare și unghiul helixului, poate avea un impact semnificativ asupra procesului de tăiere. Un unghi de greblare pozitiv poate reduce forțele de tăiere, în timp ce un unghi de elice adecvat poate îmbunătăți evacuarea așchiilor. Pentru frezarea oțelului inoxidabil, se recomandă adesea unelte cu un unghi de spirală de 30 - 45 de grade.
• Numărul de dinți: Numărul de dinți de pe unealtă afectează viteza de avans și forțele de tăiere. Uneltele cu mai mulți dinți pot oferi un finisaj mai neted al suprafeței, dar pot necesita o viteză de avans mai mică. Pentru operațiunile de degroșare, sculele cu mai puțini dinți sunt de obicei preferate pentru a face față forțelor de așchiere mai mari, în timp ce pentru operațiunile de finisare se pot folosi scule cu mai mulți dinți pentru o calitate mai bună a suprafeței.

Îmbunătățirea rigidității mașinii

O mașină rigidă este esențială pentru a minimiza vibrațiile. Structura mașinii, axul și dispozitivele de fixare ar trebui să poată rezista forțelor de tăiere fără vibrații excesive.

• Structura mașinii: Asigurați-vă că mașina este instalată și nivelată corect. O mașină care nu este nivelată poate provoca încărcare neuniformă și vibrații în timpul procesului de frezare. Întreținerea regulată, cum ar fi verificarea strângerii șuruburilor și piulițelor, poate ajuta, de asemenea, la menținerea rigidității mașinii.
• Ax: axul este inima mașinii CNC. Un ax de înaltă calitate, cu echilibru dinamic bun și precizie ridicată de rotație poate reduce vibrațiile. Este important să alegeți un ax cu o gamă de putere și viteză potrivită pentru frezarea oțelului inoxidabil.
• Fixare: Fixarea corectă a piesei de prelucrat este crucială pentru a preveni mișcarea sau vibrarea acesteia în timpul procesului de frezare. Utilizați dispozitive de fixare care pot ține ferm piesa de prelucrat pe loc. Dispozitivele de vacuum, dispozitivele de menghină și dispozitivele magnetice sunt câteva opțiuni comune pentru ținerea pieselor de prelucrat din oțel inoxidabil.

Utilizarea tehnicilor avansate

În plus față de metodele de mai sus, există câteva tehnici avansate care pot fi utilizate pentru a evita vibrațiile la frezarea CNC a oțelului inoxidabil.

• Frezare adaptivă: Frezarea adaptivă este o tehnică care ajustează parametrii de tăiere în timp real în funcție de condițiile de tăiere. Acest lucru poate ajuta la menținerea unui proces de tăiere stabil și la reducerea vibrațiilor. Multe mașini CNC moderne sunt echipate cu software de frezare adaptiv care poate optimiza automat parametrii de tăiere.
• Dispozitive de amortizare: Dispozitivele de amortizare, cum ar fi amortizoarele de vibrații și barele anti-vibrații, pot fi utilizate pentru a absorbi energia vibrațiilor și pentru a reduce vibrațiile. Aceste dispozitive pot fi atașate la suportul sculei sau la structura mașinii.

Concluzie

Evitarea vibrațiilor în frezarea CNC din oțel inoxidabil necesită o abordare cuprinzătoare care include optimizarea parametrilor de tăiere, selectarea sculei potrivite, îmbunătățirea rigidității mașinii și utilizarea tehnicilor avansate. În calitate de furnizor de oțel inoxidabil CNC, înțeleg importanța unui proces de frezare de înaltă calitate. Urmând aceste strategii, puteți obține un proces de frezare neted și eficient, rezultând o finisare mai bună a suprafeței, o durată de viață mai lungă a sculei și o productivitate mai mare.

Dacă sunteți interesat de nostruServiciu de prelucrare prin frezare CNC aluminiu,Mill Finish 6063 CNC Piesa de prelucrare din aluminiu pentru piesa robot, sauHardware de prelucrare CNC, sau dacă aveți întrebări despre frezarea CNC din oțel inoxidabil, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții suplimentare și negocieri de achiziții.

Referințe

• Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor-unelte. CRC presa.
• Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2010). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.